Автоматизированная система укладки на поддоны
Использование: Складская стойка
Грузоподъемность: 100 кг-8000 кг/отсек
Высота: Индивидуальные
ОЭМ&ОДМ: Доступно
Цвет: индивидуальный
Стиль: Сверхмощная выборочная полка
Особенность: Защита от коррозии
Упаковка:Запрос клиентов
Бесплатный образец: доступен (стоимость доставки на покупателе)
Грузоподъемность: 100~8000 кг/уровень
Робот-палетоукладчик является продуктом органичного сочетания машины и компьютерной программы. Это обеспечивает более высокую эффективность производства для современного производства. Паллетизатор имеет широкий спектр применения в индустрии паллетирования. Роботы-палетизаторы значительно сокращают трудозатраты и экономят место. Робот-палетоукладчик работает гибко, точно, быстро и эффективно, с высокой стабильностью и высокой эффективностью работы.
Роботизированная система для укладки на поддоны использует запатентованную технологию. Координатное пространство для установки робота является гибким и компактным. Идея построить энергоэффективную и полностью автоматическую линию по формованию блоков на небольшой площади становится реальностью.
Автоматическая трехмерная система хранения состоит из высотных трехмерных полок, автоматического штабелеукладчика, системы транспортировки, системы автоматического управления (СУС), системы управления складом (СУС) и сопутствующего периферийного оборудования.
Автоматическая система хранения может полностью использовать пространство для хранения, а онлайн-управление оборудованием может быть реализовано через систему управления хранением (WMS).
Основываясь на принципе «первым пришел — первым вышел», быстро и аккуратно обрабатывать товары и разумно управлять данными запасов.
Все параметры могут быть настроены
Параметры образца
Технические параметры
|
Стеллажи |
Конструктивная особенность: система ASRS обычно оснащена стеллажами для поддонов и въездными стеллажами, которые представляют собой составную конструкцию. Стальные панели и деревянные панели доступны для загрузки с хорошей грузоподъемностью. Конвейеры будут выполнять погрузочно-разгрузочные работы в соответствии с инструкциями центрального компьютера. Система ASRS в основном используется в пищевой, табачной, электронной, механической и военной промышленности. |
|
|
Укладчик |
Структурная особенность: двойная вертикальная конструкция, устойчивая и надежная, привод с векторным преобразованием частоты и управление положением энкодера, механические и электронные устройства безопасности для обеспечения безопасного использования системы; На всем пути отслеживание технологии путем передачи информации; Электрические компоненты импортируются из-за границы; Сенсорный экран для удобства эксплуатации; Осуществление ручного, полуавтоматического, автоматического и рычажного управления; Используется во многих ситуациях в сочетании с другим логистическим оборудованием. |
|
|
Конвейерная система |
Структурная особенность: конвейерная система обычно устанавливается в передней или задней части склада для транспортировки товаров туда и сюда, соединяя процедуры, выполняемые вилочными погрузчиками и штабелерами, с использованием роликового конвейера или цепного конвейера и в сочетании с подъемниками, вращающимися устройствами и другим оборудованием. |
|
|
Система управления |
Структурная особенность: Связь с WMS и ECS через соглашение OPC, шинная сеть PROFIBUS, настроенная контроллером Siemens S7-300, может управлять всеми конвейерами в автономном режиме, выполняя транспортировку товаров автоматически. Пожалуйста, обратитесь к приложенному чертежу для получения подробной информации о системе транспортировки. |
|
|
WMS-система |
Аппаратное обеспечение системы WMS: сетевая структура Star, сетевой сервер, радиочастотный сервер, компьютеры для управления и мониторинга, радиочастотная базовая станция и радиочастотный терминал для входного/выходного склада товаров. |
|
|
Программное обеспечение системы WMS |
Операционная система: WINDOW 2000X СЕВЕР |
|
|
База данных: MS SQL SEVER 2000X |
||
|
Программное обеспечение для управления складом: WMS |
||
|
Программное обеспечение для управления оборудованием: WCS |
||
|
Программное обеспечение для управления штрих-кодом: RFS |
||
HCIC проводит профессиональную проверку качества продукции в процессе производства. К ним относятся испытание гидравлического цилиндра на трение цилиндра, испытание на ударопрочность, испытание на скорость дрейфа, испытание на циркуляцию и испытание под давлением (номинальное давление составляет 150 процентов за 5 минут). Испытательная система гидравлического цилиндра разделена на испытания одинарного и двойного действия. Когда 100 процентов завершат тест, они будут переданы в отдел контроля качества для окончательной ссылки на проверку качества и, наконец, наклеят этикетку для размещения на рынке.
HCIC является профессиональным производителем гидравлики с 25-летним опытом экспорта, в основном занимается проектированием, производством, установкой, преобразованием, вводом в эксплуатацию гидравлических систем и услугами по продаже гидравлических компонентов.
Мы обладаем более чем 30-летним обширным опытом производства гидравлических цилиндров и оказания услуг по проектированию гидравлических систем. Наша комплексная сила является одной из лучших в мире, и 90 процентов наших продаж приходится на постоянных клиентов. Все клиенты довольны качеством наших услуг. Наша производственная база расположена в городе Цзинань, провинция Шаньдун, Китай. Это очень культурный город, и поблизости много крупных портов.
После того, как рабочие завершают упаковку продуктов, они входят в конвейерную линию 1, продукты транспортируются к запечатывающей машине, а затем проходят через конвейерную линию 2. В линии 2 есть позиционирующее устройство, также известное как позиционирующее устройство. дефлектор Это устройство и позиционирующая пластина могут завершить вращение и позиционирование коробки, что может сделать коробку расположенной с левой стороны, а затем транспортировать в буферную зону 1. В буферной зоне есть бустерное устройство, которое может правильно транспортировать коробку на свободное место, Надавите на буферную зону 2 перед заполнением лотка.
Q1: вы производитель или торговая компания?
A1: Мы производим, у нас есть 24-летний опыт поставок металлических материалов и изделий на внутреннем рынке.
Q2: Как мы можем гарантировать качество?
A2: всегда предварительный образец перед массовым производством; всегда окончательная проверка перед отправкой.
Q3: Каковы ваши условия оплаты?
A3: 1.T/T: 30 процентов депозита заранее, остаток 70 процентов выплачивается до отгрузки
2,30% первоначальный взнос, остаток 70% выплачивается по аккредитиву по предъявлении
3. После переговоров
Q4: Можете ли вы предоставить сертификаты на алюминиевые материалы?
A4: Да, мы можем предоставить сертификат испытаний MTC-Material.
Q5: Можете ли вы предоставить образец?
A5: Да, мы можем предоставить вам образец, но сначала вам нужно оплатить образец и доставку. Мы вернем стоимость образца после того, как вы сделаете заказ.
горячая этикетка : автоматизированная система паллетирования
Предыдущая статья
БесплатноСледующая статья
Производственная линия сборки инструментовВам также может понравиться
Отправить запрос